Порошок циркония в Ульяновске 10

Порошок циркония – это популярная мелкодисперсная смесь, состоящая из самых измельченных зерен белого, желтоватого или бело-серого оттенка. Их размер варьируется в пределах от 1 до 250 мкм. Они прекрасно проходят через тончайшее сито.

Циркониевый порошок можно спекать до такой теоретической плотности, которая есть у металла. При необходимости его обрабатывают давлением. Спеченный порошок выделяется пластичностью. Получают его из свежевосстановленной губки путем дозированного разбавления в соляной кислоте. Процедура продолжается в течение 1-3 суток. При этом важно постоянно перемешивать смесь. В результате образуется порошок, состоящий из маленьких сферических частиц, в которых содержится примерно 0,1% кислорода.

Циркониевый порошок бывает кальциеметрическим или электролитическим. Первый вид обладает свойствами, указанными в ТУ 48-4-234-84, а второй - ТУ 95259-99ЛУ. Популярные марки кальциеметрического циркониевого порошка – ПЦрК1, ПЦРК2, ПЦРК1М, ПЦРК2М, ПЦРКЗМ и др. Марки электролитической мелкодисперсионной массы – ПЦЭ-ОРО.Ч, ПЦЭ-ЗРБМ, ПЦ-ОР, ПЦЭ-ЗР и др. 

Порошок циркония кальциеметрический – особенности 

В состав этой массы входит железо (0,085%), титан (0,10%), алюминий (0,075%), кислород (0,08%), азот (0,004%). Остальная доля приходится на цирконий. При температуре окружающей среды +20 градусов Цельсия вещество обладает следующими свойствами:

• твердость по Бринеллю – 80 НВ;
• деформация при попытке обжатия (предельное значение) – 72%;
• стойкость к коррозии при нахождении в воде – не более +300 градусов Цельсия;
• упругость (модуль) – 87-90 Гпа;
• текучесть после процесса обжига (предельный показатель) – 37-40 Мпа.

Последовательный процесс получения кальциеметрического циркониевого порошка достаточно простой. Сначала выполняется спекание с карбонатом кальция или известью. При этом добавляется СаCl2, а температура спекания составляет +1100 градусов Цельсия.

Затем производится выщелачивание солей кремния. Которые скапливаются в небольшом количестве в структуре смеси. Далее производится спекание с другим компонентом – фторсиликатом калия. Потом омывается фторцирконат калия в подкисленной оде. Финальный этап – выпаривается остаток и получается циркониевый порошок кальциеметрического типа. 

Порошок циркония электролитический - особенности 

Это вещество в обычных условиях легко воспламеняется и выделяет огромное количество тепла. Поэтому требования к его производству и применению очень серьезные. Несмотря на это порошок крайне востребован при изготовлении взрывчатых веществ в военной промышленности. Еще его часто применяют в процессе производства осветительной техники. Отличительные черты электролитического циркониевого порошка:

• минимальный износ;
• термоустойчивость;
• широкая сфера применения;
• высокая плотность – 6450 кг/м3;
• прекрасная твердость по Бринеллю – 64-67 НВ;
• шикарная прочность при попытке растяжения – 253 Мпа;
• достойный модуль упругости – 97 Гпа;
• хороший коэффициент теплопроводности – 20,96 Вт/(М*к).

Электролитическая мелкодисперссионная масса сдержит в своем составе следующие примеси – алюминий (до 0,02%), кальций (максимум 0,05%), гафний (не больше 2,6%), железо (до 0,1%), магний (максимум 0,1%), сера (не больше 0,05%), титан (до 0,05%).